* 项目介绍
客户是一家高新技术密集型企业，多年从事各种汽车玻璃加工成套设备的研究开发、制造销售及技术咨询、技术服务，目前主要系统有水平平弯钢化炉，双曲面炉，全自动连续炉，丝网印刷机。其中的温度控制部分：主要用研华ADAM-4018+ 做温度采集，PCL-722 做控制，通过PCLD-785B 输出到固态继电器上做闭环控制。

* 系统需求
简单描述项目应用背景，阐述客户遇到的问题
客户在汽车玻璃生产炉系统的应用，目前主要有水平平弯钢化炉，双曲面炉，全自动连续炉，其中精确的温度控制在整个玻璃成型工艺起着关键的作用，因此对分散的温度点的闭环控制就在整个系统中尤为重要，如果用传统的PLC 来采集温度做闭环控制

，PLC的采集点众多首先在成本上就没优势，其次要把没个温度点拉会PLC 集中控制的IO模块，将大大增加现场布线的难度，同时也存在传输线被高温溶段的风险，这样对现场的温度无法控制，使生产失去控制，对生产造成无法预计的损失。因此在汽车玻璃生产炉系统的温度采集控制系统上就希望具备：支持分散采集，集中控制，采集成本较低同时还具备段路检测功能。
客户希望达到什么样的目标或改善何种状况
由于汽车玻璃生产炉系统的温度采集点从多，客户希望降低单点温度采集和控制的成本，这样好减低整体系统的建设成本。汽车玻璃生产炉系统的现场温度可以高达上千度，现场的许多热点偶和采集线有可能被融断的风险，如果控制平台无法判断断线系统就无法控制，温度采集必须具备断线监测功能。整个系统必须坚固可靠且方便实施。
* 系统描述
描述整个系统架构。
详细分析系统的每个部分。
缩写：如，DEM指“Digital Energy Meters”。
针对客户碰到的大点数高温环境的温度采集，同时又希望提供热电偶被融段时的断线报警功能，研华推荐ADAM-4018+  8路热电偶分布采集模块具备段线报警功能，一旦现场的热电偶被融段采集模块将把相关通道的数值设置成一个特定的数值，这样应用程序采集到这个数值就知道现场的相关热点偶开路，这样程序好做出相关处理，并提醒现场工程师做应急处理。IPC-610通过串口RS485总线采集ADAM-4018+ 的温度，同时做温度逻辑运算，将运算控制结果通过PCL-722 输出到PCLD-785B上控制现场的固态继电器，从而控制现场的设备。             
PCLD-785B隔离的继电器输出板隔离了现场和控制系统，防止现场干扰信号对控制系统的影响。ADAM-4018+ 解决了温度的集中采集，使温度采集放到了现场，同时又提供了热电偶高温溶段的开路报警。PCL-722 144通道IO板卡大大的减低了系统整体投资成本。
* 项目实施

* 系统架构图

* 总结
研华ADAM-4018+ 在客户汽车玻璃生产炉的整体解决方案，凭借研华产品的稳定赢得了系统集成商，业主的一直好评，IPC610 在恶劣环境下不间段运行为温度采集和控制提供控制基础，PCL-722 大大减低了控制输出的成本，PCLD-785B。
有效的防止了现场大电流电压信号串到控制平台，打坏主板和控制卡。同时模块试的设计方便了现场的维护。ADAM-4018+ 强固的8路热电偶采集模块，耐住了玻璃生产炉的高温同时把采集放到了现场，大大简化了现场布线，ADAM-4018+ 的断线检测功能为热电偶在高温现场被融段提供断线报警功能，方便了现场工程师维护工作。